醫療塑膠注塑用模具必須是在有關的成型設備搭配生產加工，由此才能確保其完整性構型和精確規格尺寸的用具。針對其成型而言，主要是涉及有下面兩個基本參數：

　　1.模具規格尺寸精確度。這一基本參數的設定務必適度，要結合圖紙來考量模具的設計、加工和成型環節。在這當中的關鍵，是如何來保障實際的取得的模具規格尺寸在圖紙所規定的尺寸公差區間內，這也是設計人員需要處理好的，不然的話會危害到模具。

　　2.回縮率。縱然是同一類樹脂，倘若成型條件有所不同，那么它的回縮率也會有所不同。模具成型時規定收縮變動率要小，且預期的回縮率和實際的回縮率要盡可能的一致，但在實際的環節中，通常難以做到，通常在試模后要對模具展開校正。而為了能更好的校正模具對塑膠模具凹部規格尺寸展開設計時，回縮率應盡可能的取小的數值，而凸部規格尺寸則是取上限值。

　　那么，在熟悉完醫療塑膠注塑用模具的成型基本參數后，我們就得看一下，如何借助它們來有效的防范出現造成成型形變的問題了。通常情況下，針對這種的塑膠模具的成型形變，其引發的緣由主要是收縮不均衡，模具中有內應力，因而我們可以實行的防范措施有：

　　（1）澆口總數要適宜，各澆口要保持穩定；

　　（2）選取正確的澆口外形和位置，能夠結合模具外形來看。

　　當然了，為了能更好的防范醫療塑膠注塑用模具在脫模時造成形變，我們即要留心：倘若質材的回縮率相對較小，那么要留意當成型壓力高時，塑件易于留到模腔內。除此以外，模具設計時要在塑件不形變的情形下展開脫模，以免造成形變。