醫療模型到量產經過幾個階段？大概就是這4個主要階段：產品設計，醫療模型，小批量試驗，開模生產。

　　做手板之前設計師需要先進行市場定位，選擇合適的產品進行設計設計師一般會設計各種格式的圖紙，CAD，PDF，stl，stp,3dmax等各種格式；圖紙做好了之后可以找手板廠開始打樣了，醫療模型會涉及以下幾個流程。

　　手板加工流程分為四個階段，分別是準備階段，設計階段，加工階段和后處理階段。當然每個階段都是非常重要的，只有把每一個階段都細致做到，才能夠打造出良好的手板模型效果。

　　編程：由編程人員分析3D圖，編寫合適的計算機加工程序。

　　CNC加工：將塑膠、五金等板材經過CNC機器加工，變成粗加工的模型。

　　手工處理：將CNC加工下來的手板拆卸下來，然后去毛刺，準備精細打磨。

　　打磨處理：手工人員要看清圖紙，注意打磨精度。將手板按照要求打磨光滑。

　　噴涂：將打磨好的手板，按照客戶要求噴上各種顏色或者絲印高光等后期處理。

　　裝配：將所有手板配件進行組織，配合公差無誤后就可以包裝發貨了。

　　醫療模型結束之后，設計師將收到的手板進行檢驗，如果檢查出有問題的話，就要重新修改圖紙或者重新打樣了。外觀與結構如果沒有什么問題，他們就會下一步小批量生產。小批量生產的話手板廠一般會選擇硅膠復模的方式來做，當然也有很多客戶還是選擇CNC加工的。小批量生產的目的是為開模做準備，看看批量的話有沒有新的問題出現。

　　小批量試樣如果也沒有什么問題的話，客戶就會開始評估開模價格，開模時間，根據產品的定位來安排首批的正式的產品生產。塑膠產品基本都是注塑模具，模具有鋼模和鋁模之分，鋼模可以生產的產品數量更多，也會更耐用。

　　醫療模型到量產經過了上面幾個階段之后，產品就可以正式進入市場了。其實到了開模這一步，客戶基本可以高枕無憂了，做醫療模型其實只是一個基礎工作，可以有效避免客戶直接開模的巨大風險。