眾所周知，醫療模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。精加工階段一般采用磨削、電加工和鉗工處理。那么醫療器械模具的高精度如何保證呢?下面我們一起來看看：

　　1、模具精加工的過程控制

　　模具零件加工具有一定的可塑性，針對不同的形狀、材料和技術要求進行適應性加工，通過控制加工可以達到良好的加工效果，模具的質量直接決定產品的質量。在醫療器械領域，模具同時影響著醫療器械的質量和生產效率。

　　2、零件的磨削加工

　　用于磨削的機床主要有三種：平面磨床、內外圓磨床和工具磨具，精磨時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋，甚至在后續加工和使用中會暴露出微小的裂紋，因此，細磨進料應該小，而不是大，冷卻劑應該足夠。

　　大多數板材零件都是用平面磨床加工的，在加工中遇到一種細長薄板零件，加工難度大，平行度達不到要求，解決辦法可以是磁隔離研磨，磨削時工件墊上等高塊，用四個擋塊頂住，處理一面后，可以直接吸附，無需墊等高塊。

　　3、電氣加工控制

　　現代模具廠不能缺少電加工，可以加工各種異形、高硬度零件，它可以分為兩種類型：線切割和電火花。

　　4、表面處理和組裝

　　加工時留在零件表面的刀痕和磨損痕跡是應力集中的地方，也是裂紋擴展的來源，因此在加工后，有必要對零件表面進行強化，并由裝配工進行拋光，以消除加工隱患。在磨削和電加工過程中，很容易吸引一些小東西，工件會有一定的磁化和弱磁力，因此裝配前，工件應退磁，并用乙酸乙酯清洗表面。裝配過程中，先參考裝配圖，列出所有注意事項，然后裝配模具，一般先裝導柱導套，再裝模座和沖模，然后到處調整間隙，特別是沖模和沖模間隙。