醫療模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

　　在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

　　醫療模具是壓縮成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型和低發泡成型的組合模具的簡稱。通過凸模、凹模和輔助成型系統的協調變化，可以加工出一系列不同形狀和尺寸的塑件。為了滿足成型零件的需求，在選擇醫療模具時需要注意一些事項，并提出了相應的要求。選擇更合適的醫療模具，要滿足以下六個要求。

　　1.耐腐蝕性高很多樹脂和添加劑對型腔表面有腐蝕作用。這種腐蝕使型腔表面的金屬溶解剝落，表面狀況變差，塑件質量變差。所以好用耐腐蝕鋼，或者對腔體表面進行鍍鉻和鈸鎳處理。

　　2.耐磨性好的塑件的表面光澤度和精度與醫療模具型腔表面的耐磨性直接相關。特別是一些塑料加入玻璃纖維、無機填料和一些顏料后，與塑料熔體一起在流道和型腔內快速流動，對型腔表面產生很大的摩擦。如果材料不耐磨，很快就會磨損，從而損害醫療模具的質量。

　　3.良好的尺寸穩定性。塑料成型時，塑料模腔的溫度應達到300以上。所以好選擇經過適當回火的工具鋼(熱處理鋼)。否則會改變材料的微觀結構，導致醫療模具尺寸的變化。

　　4.易加工的模具零件多由金屬材料制成，有的結構形狀復雜。為了縮短生產周期，要求模具材料容易加工成圖紙要求的形狀和精度。

　　5.拋光性能好的塑料零件通常要求有良好的光澤度和表面狀況，所以型腔表面粗糙度很小。這樣就對型腔表面進行拋光、研磨等表面處理。因此，所選的鋼不應含有粗糙的雜質、氣孔等。